Der Brauprozess

(Mausklick zum Vergrößern)
Malzsiloanlage mit 3 x 32t Lagerkapazität
(Mausklick zum Vergrößern)
Schroterei
(Mausklick zum Vergrößern)
Herstellung der Würze auf schonende Weise
Flachkonische Gärtanks
Reifung in klassischen Lagertanks
Reifung im zylindrokonischen Lagertank
Zylindrokonische Lagertanks
Reinigungsanlage für ZKL und Lagertank
Spundapparat

Wir brauen nach dem deutschen Reinheitsgebot,

das besagt, das nur Wasser, Malz und Hopfen zum Bierbrauen verwendet werden darf. Unser Braumalz ist aus sächsischer Braugerste hergestellt worden. Das weiche Wasser aus eigenem Brunnen eignet sich hervorragend zum Brauen. Der Aromahopfen (Hallertauer Perle) sowie der Bitterhopfen (Hallertauer Magnum) stammt aus der Hallertau. Das geschrotene Malz wird mit dem Wasser vermischt. Der Brauer sagt dazu er maischt ein. Die Maische wird stufenweise auf 78°C erhitzt, wobei aus der gelösten Stärke ein Malzzucker entsteht. Für diesen Vorgang zeichnen sich Enzyme (z.B. alpha-Amylase) verantwortlich, wobei die Temperaturen genau eingehalten werden müssen.

Im Läuterbottich werden die unlösbaren Bestandteile wie die Spelze des Korns von den löslichen Bestandteilen getrennt. Es entsteht die Würze und die Treber. Diese Treber werden zur Viehzucht benutzt, da sie sehr eiweißreich sind. Die Würze wird anschließend gekocht und der Hopfen in festgelegten Zeiten zugegeben. Nach dem Kochen wird die Würze auf 10°C abgekühlt und die Hefe wird zugesetzt. Durch die alkoholische Gärung wird der Zucker in Alkohol und Kohlendioxyd umgewandelt. Dieser Vorgang dauert ca. 6 bis 7 Tage. Die Hefe setzt sich danach am Boden ab (daher untergärig) und das »Jungbier« wird in die Lagertanks »geschlaucht« (d. h. gepumpt).

Hier herrschen Temperaturen um 0°C, bei den neuen ZKL sogar -1°C, wobei das Bier je nach Sorte jetzt noch 3-4 Wochen unter CO2-Druck reift.

Danach filtrieren wir das Bier, um es haltbar zu machen.

Wir setzen unser Bier keiner thermischen Belastung (d.h. Pasteurisierung oder Kurzzeiterhitzung) aus. Das fertige Bier wird nun in Flaschen (0,5 Ltr, 0,33 Ltr) oder in Fässer (10 Ltr, 20 Ltr, 30 Ltr, 50 Ltr) abgefüllt.

(Mausklick zum Vergrößern)
Filtration mit Schichten- und Kerzenfilter
(Mausklick zum Vergrößern)
Fassabfüllung

Die Abfüllung der Flaschen erfolgt mit modernstem Maschinenpark:

(Mausklick zum Vergrößern)
Kastenabstapler
(Mausklick zum Vergrößern)
Kastentransport
(Mausklick zum Vergrößern)
Auspacker und Leerflaschensortierung
(Mausklick zum Vergrößern)
Flaschenreinigung
(Mausklick zum Vergrößern)
gereinigte Flaschen
(Mausklick zum Vergrößern)
Leerflascheninspektor
Füllen und Verschließen
Etikettiermaschine
versandfertige Flaschen
Einpacker
Kastenstapler